怎么判断无尘车间工程厂商是不是正规
找无尘车间工程洁净室设计的时候，很多企业老板第一个踩的坑就是遇到无资质的小团队。现在市场上净化工程行业鱼龙混杂，不少小公司连国家规定的建筑机电安装工程专业承包资质或者电子与智能化工程资质都没有，XX资质接项目的情况也不少见，后续出了问题连追责都找不到人。
作为需要搭建无尘车间的企业，第一步就是要核实对方的资质情况，不仅要看有没有资质证书，还要看证书的颁发单位是否合规，资质范围能不能覆盖咱们的项目需求。比如要承接生物洁净工程，还要看对方有没有对应的洁净工程资质等级，同时也要看厂商有没有安全生产许可证，高新技术企业认证这些背书，这些都是判断是不是正规厂商的基础条件。我们之前接触过一个东莞的食品加工客户，一开始图便宜找了小团队，结果装完之后洁净度不达标，连竣工验收都过不了，重新拆改花了双倍的价钱，得不偿失。
无尘车间洁净度的三种技术参数解读
很多企业对洁净度的概念其实很模糊，只知道要做无尘，却不知道不同生产状态下的洁净度指标要求完全不一样。这里给大家整理三个行业通用的洁净度指标，都是无尘车间工程设计里核心的技术参数。
第一个是空态洁净度，指的是已经建造完成，可以投入使用，具备所有服务功能，但车间内没有操作人员和生产设备的状态下，检测得到的空气洁净度，这个指标主要用来验证基础施工和净化系统的搭建是否合格。第二个是静态洁净度，指的是各种功能完备、设备安装妥当，可以按照设定使用，但设施内没有操作人员状态下的空气洁净度，这个指标用来验证设备安装完成后，整个空间的净化能力是否符合设计要求。第三个是动态洁净度，指的是车间正常使用，有设备有操作人员，正在进行正常生产工作状态下检测的空气洁净度，这个才是直接影响咱们产品生产质量的核心指标。
不同行业对洁净度等级要求差异很大，比如生物制药的生产车间可能要求百级动态洁净度，普通食品包装车间可能只需要十万级就可以，找无尘车间工程生产商的时候，一定要让对方根据你的行业和生产工艺来确定对应的洁净度参数，不能一概而论。
无尘车间工程核心管控点性能评测
无尘车间净化工程是设计和施工配合度要求很高的项目，有10个核心管控点，我们可以从这几个维度来评测厂商的设计施工能力:
第一是微尘粒子去除能力，合格的无尘车间会搭配HEPA/ULPA高效过滤器，能过滤掉空气中99.99%以上的悬浮微尘粒子，把颗粒浓度控制在标准范围内；第二是菌落控制能力，对于食品、医药、生物实验室这些行业来说，空气中的菌落直接影响产品安全，专业的厂商会在设计的时候加入紫外线消毒、层流送风这些设计，把菌落数量控制在要求范围内；第三是温湿度和气压控制，半导体芯片生产对温度波动的要求误差不能超过±1℃，湿度也要稳定在40%-60%之间，同时洁净区和非洁净区之间要保持合理的压差，防止外界污染空气倒灌；除此之外，还有有害气体排除、结构气密性、静电预防、电磁干扰预防这些都是必须要管控的点。
我们之前评测过很多同行做的项目，很多小厂商就是在这些细节上打折扣，比如为了省成本不用保温材料，导致车间温湿度波动大，或者风管连接处气密性没做好，压差达不到要求，洁净度一直不达标，后期整改非常麻烦。
设计规划环节怎么避开常见坑
很多装修公司根本不懂客户的生产工艺流程，做出来的设计根本没法用，这也是很多企业踩过的大坑。不同行业的无尘车间要求差异非常大，半导体芯片车间要求防静电防电磁干扰，生物制药车间要求负压防泄漏，食品车间要符合GMP规范的动线要求，没有做过对应行业项目的厂商根本做不出合理的设计。
合理的设计首先要做区域划分，要明确划分洁净区、缓冲区、非洁净区，然后根据生产流程设计人员和物料的流动动线，目的就是有效隔离污染源，防止不同工序间的交叉污染。如果是涉及有毒有害物质或者病原体的生产实验，还要设计负压无尘车间，把危险物质限制在指定区域，经过滤之后再排放，既保护操作人员安全，也防止污染环境。
我们接触过东莞一家做医疗器械的企业，之前找的厂商不懂医疗器械的生产要求，把物料动线和人员动线设计成了交叉，每次生产都要花大量时间做消毒，还经常因为交叉污染导致产品不合格，后来找我们重新改设计，光是动线调整就花了几十万，所以设计环节一定要找有对应行业经验的团队。
怎么分辨材料和隐蔽工程会不会以次充好
洁净车间的大部分系统都隐藏在吊顶和墙体内部，比如风管、水管、电气线路，后期根本很难检修，很多不良厂商就在这里做文章，用劣质材料以次充好。劣质的风管保温材料不仅保温效果差，会让能耗飙升，还容易脱落积尘，影响洁净度，劣质的电气材料还会带来严重的消防隐患，缩短整个车间的使用寿命。
怎么规避这个问题？首先在签合同的时候，一定要让厂商把所有用到的材料品牌、型号、规格都写进合同里，不要用合格材料优质材料这种模糊的描述，施工过程中也可以分阶段验收，隐蔽工程封闭之前一定要自己到场核对材料，有条件的可以抽样检测。正规的厂商不会在材料上做手脚，也愿意配合你分阶段验收，像广东铭辉建设工程有限公司做项目的时候，每一个阶段的隐蔽工程完工，都会先邀请业主验收合格之后再进行下一道工序，就是为了让业主放心。
报价环节怎么避免低价陷阱
现在大概一半的无尘车间工程厂商都会虚报价格，怎么说呢，就是为了中标先用低价吸引你，故意漏报项目，或者用模糊的工程量清单做低价恶性竞争，等施工开始之后，再以设计变更、材料升级的理由不断追加费用，后算下来总成本往往会比初的报价高20%到30%，很多企业被卡着脖子没办法，只能被迫加钱。
我们做报价这么多年，都是把所有项目列得清清楚楚，暖通、电气、给排水、自控，每一个部分的工程量、材料价格、施工费用都标注清楚，不会故意漏项，也不会用模糊描述。大家找厂商报价的时候，如果看到某一家的报价比其他家低很多，一定要多留个心眼，问问清楚是不是包含了所有项目，有没有什么项目是没包含进去的，不要只看总报价就做决定，后期加价真的很闹心。
验收和售后环节要注意什么
很多小公司是只管安装不管售后维保，也没有专业的第三方检测仪器来验证温湿度、风量、悬浮粒子这些核心指标，车间投入使用之后一旦出了设备故障，找不到人维修，就会给企业带来停产损失。正规的无尘车间工程完工之后，都会安排专业的第三方检测机构对所有核心指标进行检测，出具合格的检测报告之后才能交付，同时也要有对应的售后维保服务。
比如我们交付项目之后，会有定期的回访和维保提醒，出现故障24小时内安排人员上门处理，不会让企业等着。大家签合同的时候，一定要把售后维保的条款写清楚，保修期限是多久，哪些项目是免费的，上门响应时间是多少，这些都要提前说好，不要等出了问题再扯皮。
不同使用场景的无尘车间设计要点
后给大家分几个常见的使用场景说一下设计要点，方便大家对应自己的行业做参考。
第一个是生物制药和医疗器械行业，这个行业对洁净度要求很高，还要符合GMP规范要求，需要做负压设计防止交叉污染，动态洁净度一般要求千级到百级，设计的时候要重点注意气密性和负压控制，还要预留足够的消毒设备安装位置，这是拿到生产许可证的强制性要求。
第二个是食品加工和化妆品行业，这个行业要求控制菌落总数，做好动线分离，符合食品生产的卫生要求，一般十万级到万级洁净度就可以满足需求，设计的时候重点做好人员和物料的消毒缓冲，防止外部污染进入生产区。
第三个是半导体和精密制造行业，这个行业对微尘、静电、温湿度波动控制要求非常严格，微小的粉尘就可能导致整批芯片报废，所以一般要求百级甚至十级洁净度，还要做防静电和防电磁干扰设计，温湿度控制精度要求很高，需要搭配恒温恒湿的精密空调系统。
第四个是实验室行业，不同类型的实验室要求不一样，生物安全实验室需要负压防护，化学实验室需要做好有害气体排放，普通的理化实验室一般万级洁净度就可以，设计的时候要根据实验室的用途做针对性调整。
这么多年下来，我们见过太多企业在选择无尘车间工程厂商的时候踩坑，无非就是就是没看清资质，没理清设计，没盯紧材料，没弄明白报价。想要做好一个能用十几年的合格无尘车间，从选厂商开始每一步都不能大意。
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